Normes et classifications des chambres de test de pulvérisation saline: Solution complète de Lib

La chambre d'essai de pulvérisation saline est principalement utilisée pour simuler un environnement de pulvérisation saline pour tester la résistance à la corrosion des produits ou des matériaux métalliques. Il crée un environnement de pulvérisation saline dans un espace fermé à travers des méthodes artificielles pour accélérer le processus de corrosion, évaluant ainsi les effets de corrosion possibles des matériaux ou des produits dans l'environnement naturel dans un délai relativement court.

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Des composants automobiles à l'électronique, leur utilisation est vitale pour simuler des environnements durs sur une période accélérée. Diverses normes internationales ont défini les conditions de test pour les tests de pulvérisation saline et de corrosion cyclique, et la LIB a développé une gamme complète de chambres pour répondre à ces exigences mondiales.

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Plusieurs normes majeures sont utilisées dans le monde entier pour réguler les tests de pulvérisation saline. Malgré de légères variations, la plupart de ces normes partagent des principes communs et des conditions de test. Les chambres d'essai de pulvérisation de Salt de Lib sont compatibles avec toutes.

Normes d'essai de spray salin courantes

ASTM B117 (USA)
La norme la plus reconnue. Il spécifie la méthode pour un test de pulvérisation salin neutre continue, en utilisant une solution de NaCl à 5% avec un pH de 6,5 à 7,2, une température de la chambre à 35 degrés et un brouillard continu.

ISO 9227 (International / Royaume-Uni)
Définit trois types de tests de pulvérisation saline:

NSS (pulvérisation saline neutre)

Aass (spray salin acide acétique)- ajoute de l'acide acétique pour accélérer la corrosion.

Cass (cuivre - Spray de saline accélérée accélérée)- Comprend du chlorure de cuivre pour une oxydation plus rapide.

EN 60068-2-52 (Royaume-Uni / UE)
Un test cyclique impliquant un spray salin, une humidité et des phases sèches.

Pulvérisation: 5% de sel à 15 à 35 degrés

Humidité: 93% HR à 40 degré

Gravité I: 2 heures Spray + 7 Days Humidité (4 cycles)

Gravité II: 2 heures Spray + 20 - 22 heures d'humidité (3 cycles)

DIN 50021 (Allemagne)
Couvre des procédures similaires à ASTM B117 avec des directives de terminologie et de configuration localisées.

ASTM G85 (USA)
Introduit des tests de pulvérisation saline modifiés, notamment:

Annexe A1: Test d'acide acétique

Annexe A2: Test CASS

Annexe A3: Test acidifié de l'eau de mer

Annexe A4: So₂ - test d'injection

Annexe A5: Test de prohérence cyclique

SAE J2334 (Automotive Industry, USA)
Spécifie un test de corrosion simulant l'exposition réelle -

Autres
Les normes françaises, japonaises et de nombreuses entreprises définissent également les procédures. Cependant, tous peuvent être traités à l'aide d'un ou plusieurs types de chambre de test de Lib.

Pour répondre à cette diversité de normes et de demandes de tests, Lib propose trois grandes séries de chambres d'essai de pulvérisation saline. Chacun est spécialisé pour différentes applications et modes de test.

Classer	Type 1	Type 2	Type 3
Nom	Chambre d'essai de pulvérisation saline	Chambre de test de corrosion cyclique de sel	Chambre d'essai du sel et de la corrosion
Modèle	S-150, S-250, S-750	SC-010, SC-016, SC-020	SSC-010, SSC-016, SSC-020
Normes de test	ASTM B117, ISO 9227 (NSS, Aass, Cass)	ASTM B117, ISO 9227, IEC 60068-2-52	ASTM B117, ISO 9227, IEC 60068-2-52, ASTM G85
Fonction	Saple de brouillard de sel; Tempor (ambiant ~ +60 degré)	Saple de brouillard de sel; Temp (+10 degré ~ +90 degré); Humide (30% ~ 98% RH)	Saple de brouillard de sel; Temp (+10 degré ~ +90 degré); Humide (30% ~ 98% RH); So₂ Gas

Conçu pour les tests de pulvérisation en saline continus tels que ASTM B117 et ISO 9227 NSS. CesChambre d'essai de pulvérisation saline Les modèles offrent un contrôle précis de la sortie du brouillard, de la température et de la concentration de solution.

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Idéal pour:

Vérification de la qualité du revêtement

Metal Anti - Tests de capacité de corrosion

Comparaison de différents traitements de surface

Caractéristiques:

Couvercle transparent pour l'observation visuelle

Corrosion - Construction résistante

Système de distribution de brouillard fiable

Moniteur de pH en option et saturateur d'air

Construit pourTest de corrosion cyclique, se conformant à ISO 9227 (CASS / NASS) et IEC 60068-2-52. CesChambre de test de corrosion cyclique du brouillard sel simuler des conditions environnementales réelles, notammentFog, humidité et cycles de séchage.

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Applications:

Pièces automobiles (par exemple, attaches, panneaux)

Matériel marin

Logements électroniques

Fonctions clés:

Large température et plage d'humidité

Multi - Test de phase: pulvérisation, sec, humide

Pour des tests de corrosion avancés avecinjection de gaz de dioxyde de soufre, Chambre de corrosion du brouillard et de SO2est idéal pourASTM G85 Annexe A4et les exigences de l'industrie automobile commeSAE J2334.

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Capacités de test:

Spray salin + exposition au gaz so₂

Simuler des pluies acides ou un impact d'échappement industriel

- Tests accélérés de durée

Commandes avancées:

Système d'injection de gaz so₂

Surveillance de la concentration en gaz

Régulation indépendante de température / d'humidité

Standards - conforme: Les chambres Lib se conforment pleinement aux normes de test mondiales.

Personnalisation disponible: Les paramètres de test, le volume de la chambre et les fonctions peuvent être personnalisés.

Soutien professionnel: Installation, formation et conseil technique offerts à l'échelle mondiale.

Durabilité et précision: Construit avec des matériaux corrosifs anti- et des contrôleurs intelligents pour la précision du terme long -.

Peu importe la norme de pulvérisation de sel, votre industrie adhère à - ASTM B117, ISO 9227, IEC 60068 - 2 - 52, ou autres-lib a une solution personnalisée. Des tests de brouillard de sel continu de base aux tests complexes cycliques ou améliorés, LIB offre des chambres d'essai de spray salin fiables et conformes au monde qui garantissent que vos produits résistent aux conditions de corrosion les plus difficiles.

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